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山东脉冲布袋除尘器

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山东脉冲布袋除尘器
山东脉冲布袋除尘器

脉冲布袋除尘器是通过脉冲清灰方式清灰的布袋除尘器,脉冲布袋除尘器的清灰系统由脉冲阀,喷吹管,贮气包和脉冲控制仪等几部分组成,分室除尘器另外加有气缸.脉冲阀一端连接压缩空气包,另一端连接喷吹管,脉冲阀背压室接控制阀,脉冲控制仪控制着控制阀及脉冲阀的开启.  

脉冲布袋除尘器具有分室整体清灰的特点,采用大规格脉冲阀清灰形式,清灰效果好、使用寿命长等优点。  

含尘气体从收尘器由进风口进入经挡风板转向至灰斗,同时气流速度变慢,由于惯性作用,气体中粗、大颗粒粉尘落入灰斗,细小尘粒随气流折向而上进入中箱体,细小粉尘附着在滤袋的外表面,净化后的气体透过滤袋进入上部净气室,由各分室净气室汇集,由出风口排出,由收尘系统的风机吸出而排入大气。随着过滤工况的不断进行,附着在滤袋表面的粉尘逐渐增多,气流通过的阻力也逐渐增大,因此需要通过定时清灰程序控制仪控制除尘器清灰。  

清灰过程是自动控制程序控制过滤室的提升阀关闭,切断通过该室的气流,使该室的布袋处于无气流通过的状态;再开启脉冲阀释放压缩空气,对过滤室内所有滤袋进行脉冲喷吹清灰,使每一个滤袋突然膨胀,从而振落滤袋表面表积附的粉尘,使滤袋内外压差恢复到开始使用状态,粉尘沉落与灰斗;随后程控仪按规定间隔时间打开提升阀,恢复过滤室的过滤,再关闭二个过滤室的提升阀,切断二个室的过滤气流,开启二个分室的电磁阀释放压缩空气,对二个室内所有滤袋进行停风脉冲喷吹清灰。此后依次对每个过滤室的滤袋进行停风喷吹清灰,直到末尾一个过滤室清灰完毕后按时间设定进入下一个喷吹周期。

1、本除尘器采用分室停风脉冲喷吹清灰技术,克服了常规脉冲除尘器和分室反吹除尘器的缺点,排放浓度低,漏风率小,能耗少,钢耗少,占地面积少,运行稳定,经济效益好。适用于冶金、建材、水泥、机械、化工、电力、轻工行业的含尘气体的净化与物料的回收。  

2、由于采用分室停风脉冲喷吹清灰,喷吹一次就可达到清灰的目的,所以清灰周期延长,降低了清灰能耗,压气耗量可大为降低。同时,滤袋与脉冲阀的疲劳程度也相应减低,从而成倍地提高滤袋与阀片的寿命。  

3、检修换袋可在不停系统风机,系统正常运行条件下分室进行。滤袋袋口采用弹性涨圈,密封性能好,牢固。滤袋龙骨采用多角形,减少了袋与龙骨的磨擦,延长了袋的寿命,又便于卸袋。  

4、采用上部抽袋方式,换袋时抽出骨架后,脏袋投入箱体下部灰斗,由人孔处取出,改变了换袋操作条件。  

5、箱体采用气密性设计,密封性好,检查门用优良的密封材料,制作过程中以煤油检漏,漏风率很低。  

6、进、出口风道布置紧凑,气流阻力小。

脉冲布袋除尘器的选用

1.过滤速度的选择过滤速度是除尘器选型的关键因素,应根据烟尘或粉尘的性质、应用场合、粉尘粒度、粘度、气体温度、含水份量、含尘浓度及不同滤料等因素来确定。当粉尘粒度较细,温、湿度较高,浓度大,粘性较大宜选低值。如≤1m/min;反之可选高值,一般不宜超过1.5m/min。对于粉尘粒度很大,常温、干燥、无粘性,且浓度低,则可选1.5~2m/min。过滤速度选用时,应计算在减少一室(清灰时)过滤面积时的净过滤风速不宜超过上述数值。  

2.过滤材料应根据含尘气体的温度、含水份量、酸、碱性质、粉尘的粘度、浓度和磨啄性等高低、大小来考虑。一般在含水量较小,无酸性时根据含尘气体温度来选用,常温或≤130°C时,常用500~550g/m2的涤纶针刺毡。<250°C时,选用芳纶诺梅克斯针刺毡或800g/m2玻纤针刺毡或800g/m2纬双重玻纤织物或氟美斯[FMS]高温滤料(含氟气体不能用玻纤材质)。当含水份量较大,粉尘浓度又较大时,宜选用滤料(或称抗结露滤料)或覆膜滤料(基布应是经过处理的针刺毡)。当含尘气体含酸、碱性且气体温度≤190°C,常选用莱通(Ryton聚苯硫醚)针刺毡。气体温度≤240°C,要求不太高时,选用P84(聚酰亚胺)针刺毡。当含尘气体为易燃易爆气体时,选用绦纶针刺毡,当含尘气体既有水份又为易燃易爆气体时,(三防)绦纶针刺毡。  

3.控制仪,长袋脉冲除尘器清灰控制采用PLC微电脑程控仪,分定压(自动)、定时(自动),手动三种控制方式。定压控制:按设定压差进行控制,除尘器压差超过设定值,各室自动依次清灰一遍。定时控制:按设定时间,每隔一个清灰周期,各室依次清灰一遍。手动控制:在现场操作柜上可手动控制依次各室自动清灰一遍,也可对每个室单独清灰。由用户选定控制方式,用户无要求时,则按定时控制供货。  


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