锅炉布袋除尘器设计原则和滤袋失效状况

锅炉布袋除尘器是一种干式滤尘装置。它适用于捕集细小、干燥、非纤维性粉尘。滤袋采用纺织的滤布或非纺织的毡制成，利用纤维织物的过滤作用对含尘气体进行过滤。当含尘气体进入袋除尘器后，颗粒大、比重大的粉尘，由于重力的作用沉降下来，落入灰斗；含有较细小粉尘的气体在通过滤料时，粉尘被阻留，使气体净化。

我国“十二五”规划对环境保护提出了   高的需求，水、气、声、渣都将   多的应用过滤材料，过滤材料行业市场前景看好。其中在烟尘治理，袋除尘器由于除尘、不会造成二次污染和便于回收干料等性能，在的应用越来越广，占所用除尘设备的80%。目前，我国的袋式除尘技术达到了   水平，能够满足日益提高的环保要求，可为国民经济的可持续发展创造良好的条件。

虽然袋除尘器具有很多的优点，但一旦滤袋失效，将造成设备的故障排放，粉尘超标，另滤袋的   换也是一笔巨大的费用。如何在使用中认识到滤袋失效问题并加以注意，进而避免发生显得尤其重要。下面就水泥工业现场经常出现的滤袋失效问题，进行总结和分析。

锅炉布袋除尘器设计原则：

1.严格执行   有关环境保护的各项规定，各项指标达到   及地区有关污染物排放标准；

2.采用当前运行成熟、、稳定的处理工艺，稳定地达到治理目标要求，且操作简单、管理方便；

3.设备的构件需经济合理、投资省、占地少、运行费用低；

4.在工艺设计中，有较大的灵活性，可调节性，以适应烟气量的周期变化；

5.为了提高处理设备的管理水平，实现现代化管理，方案设计中要充分考虑我国国情，采用、的自动化控制技术及仪表监测系统；

6.利用现有地形，使设备总平面布局合理，减少占地面积。

锅炉布袋除尘器设计数据及排放标准:

1．设计烟气量

根据常规生物质锅炉燃烧是产生烟气量理论数据，确定该1T生物质锅炉运行时将产生约为3000m3/h的烟气量。

2．排放标准

经处理后所要求的指标达到《大气污染物排放标准》（GB13223－2003）   时段标准，具体如下表：

污染物烟尘排放浓度mg/m3SO2排放浓度mg/m3NOx排放浓度（mg/m3）烟气黑度（林格曼黑度，级）排放标准≤20。

锅炉除尘器风量如何计算，锅炉除尘器分为生物质锅炉除尘器，燃煤锅炉除尘器，主要看他们的燃料，是生物质颗粒，还是燃煤。

风量要看锅炉除尘器的吨位，每小时燃几吨，每吨3000风量，如果是4吨的锅炉，就是3000*4=12000风量，如果是10吨锅炉，就是3000*10=30000风量。

滤袋失效：

滤袋与袋笼之间的磨损。滤袋在袋笼相应的环筋位置出现孔洞，很明显是由于袋笼上的毛刺磨损滤袋造成的（如图1）。这种磨损的避免或减少，需要在袋笼制作过程中严格控制袋笼的质量，任何毛刺、飞溅、开焊、断筋都要禁止，否则装入除尘器后，这些缺陷将直接影响滤袋的使用效果，缩短滤袋使用寿命。

垃圾焚烧炉除尘布袋使用P84材质是   好的选择，P84除尘布袋生产工艺流程：纤维开松--梳理--铺网--预刺--主刺--成毡--烧毛--轧光--浸渍PTFE（剂）--烘干--定型--轧制--卷装。

P84除尘布袋生产制作标准：除尘布袋的纵向缝线   牢固，平直且不得少于三条.除尘布袋袋口的环状缝线   牢固且不得少于二条.除尘布袋防瘪环的环状缝线   牢固且每边不得少于二条.除尘布袋袋底的环状缝线允许单线，但   缝制二圈以上.除尘布袋下料长度尺寸偏差为±10mm，除尘布袋的周边缝制针码要均匀，袋纵向针码不得小于15针/10cm，横向针码不少于12针/10cm；缝制好的布袋不得有漏洞，损伤缺陷；直径大于200mm，长度大于5000mm的布袋应做拉伸试验，其伸长量应符合要求。