锅炉除尘器的停机方法和选择的依据

锅炉除尘器的选择依据：

通常，在对锅炉除尘器进行选型时，我们主要从三方面因素考虑：处体量、粉尘的分散度和密度、除尘骨架和除尘滤袋。

l、按处体量选型

处体的多少是决定锅炉除尘器大小类型的决定性因素，对大气量，要选能处理大气量的除尘器，如果用多个处理小气量的除尘器并联使用往往是不经济的。由于锅炉除尘器进入实际运行后，受操作和环境条件影响有时是不易预计的，因此，在决定设备的容量时，需有的余量或预留一些可能增加设备的空问。

2、按粉尘的分散度和密度选型

粉尘分散度对锅炉除尘器的性能影响很大，而粉尘的分散度相同，由于操作条件不同也有差异。因此，在选择锅炉除尘器的型式时，   要的是确切掌握粉尘的分散度，如粒径多在10μm以上时可选旋风除尘器。在粒径多为数微米以下，则应选用静电除尘器、袋式除尘器，而具体选择，可以根据分散度和其他要求，参考常用锅炉除尘器类型与性能表进行初步选择，然后再依照其他条件和介绍的锅炉除尘器种类和性能确定。

3、除尘骨架和除尘滤袋因素

锅炉除尘器中除尘骨架的应用也是很广泛的。除尘骨架地面除尘涉及的除尘点包括炉顶导烟孔、装煤机侧、拦焦炉门、导焦栅、熄焦车上方。烟尘通过吸尘罩和管道收集后，经和炉顶导烟车、装煤推焦车和拦焦车连接行进的伸缩套筒，由集尘干管导入滤油阻火器，再通过脉冲袋式除尘器净化，净化后的干净气体经风机、烟囱排入大气，克服了压缩空气脉冲清灰不良因素。

锅炉除尘器停机方法：

锅炉除尘器停机分为一般停机和长时间停机。

一般停机方法

在锅炉正常停炉，锅炉除尘器要离线少于5天时，应采用下列停机方法：

1、关闭自动清灰摸式，这时应当让尽可能多的灰留在滤袋上。如果大致知道停炉时间，应预先采取停止清灰措施。通常应力求保持整个锅炉除尘器的压差在1000～1250Pa之间，这样就可以在滤袋上保留一层灰，其后启动时水分与冷凝物不会与除尘布袋直接接触。

2、当不加煤后，应在锅炉中燃烧气以锅炉除尘器中的SO2。通常时间可以持续lh。除了定时外，还可监测SO2。当SO2浓度低于0.25/106时，也可以认为已完成。在SO2期间，不应当让除尘器的排气温度低于115℃(所用锅炉除尘器中的酸露点)。

3、在S02期间应尽力把灰斗中的灰全部排走。

4、在整个停机过程中应保持灰斗加热。

5、停炉，停风机。

6、打开锅炉除尘器的旁通阀门。

7、关闭锅炉除尘器所有8个室的出口阀门。

8、关闭锅炉除尘器入口蝶阀。但应注意，如果排灰系统还在运行则不应关闭入口蝶阀。因为这会在除尘滤袋上造成过大的压力，将滤袋上的粉尘层拉脱，从而使滤袋受潮。

9、锅炉除尘器应保持旁通状态，直至准备恢复在线，然后即按“一般启动方法”执行。

10、锅炉除尘器离线时，应尽力保持温度在115℃以上，方可使滤袋   佳保护。

长时间停机

当锅炉正常停炉，锅炉除尘器将离线多于5天，或者锅炉除尘器要接计划进行检查或要修理，而需要离线多于5天时，应按长时间停机方法操作：

1、关闭自动清灰模式。这时应当让尽可能多的灰留在滤袋上。如果大致知道停炉时间，应预先采取停止清灰措施。通常应力求保持整个袋式除尘器的压差在1000～1250Pa之间。

2、当不加煤后，应在锅炉中燃烧气以除尘器中的SO2。通常时间可以持续2h。除了定时外，还可以监测SO2。当SO2浓度低于0.02时，也可以认为巳完成。在SO2期间，不应当让除尘器的排气温度低于115℃。

3、完成SO2后，在锅炉除尘器冷却至低于115℃以前，对每个分室手动清灰3～5遍。

4、在整个停机过程中应保持灰斗加热。

5、启动排灰系统，直至灰斗排空。

6、停炉，停风机。

7、打开锅炉除尘器的旁通阀门。

8、关闭锅炉除尘器全部8个分室的出口阀门。

9、关闭锅炉除尘器入口蝶阀。但是，如果排灰系统仍在运行则不应关闭入口阀门。