布袋除尘器安装完以后的注意事项以及耗气量大小原因的详细讲述

布袋除尘器是一种干式滤尘装置。它适用于捕集细小、干燥、非纤维性粉尘。

布袋除尘器耗气量重量，一般称为布重，它是指1m2面积滤料的重量（g/m2）。由于滤料的材质及其结构直观地反映在其重量上，因此重量就成为决定滤料性能基本、重要的指标。同时也是决定滤料价格的重要因素。

厚度也是滤料重要的物理性能之一，它对滤料的透气性、等有很大影响。对于织布而言，厚度大体取决于重量、纱线粗细及编织方法.对于毡及非织布，厚度则仅取决于重量和制造工艺。

织布的密度是以单位距离内的纱线抿数表示，即以1英寸（2.54cm）或5cm间的经纬根数表示，而毡与非织布的密度则以体积密度，布袋除尘器耗气量即滤料单位面积的重量除以厚度进行计算的（g/m3）。

除尘器袋笼是采用设备一次焊接成型，其特点是焊接牢固，外表光洁挺直，垂直度好，使用方便，可自由拆卸、组合。

耐温耐热性是选择滤料的重要因素。在选择滤料时，不仅要考虑到滤料的耐温性，即滤料的长期工作温度及短期可能发生的高温温度，而且还要考虑到滤料的耐热性。即滤料耐干热和耐湿热的能力。经处理，滤料的耐温性会提高。

矿山除尘器有湿式除尘器和干式除尘器两种，湿式除尘器有二次污染的缺点且管理不方便，尤其是冬天的使用水容易结冰的特性成为了一大缺势；干式除尘器操作简单，维护方便，岗位收尘率高。

气体的运动或尘批的碰撞会使某些滤料荷电；这种静电荷对过滤过程的影响是两方面的。有利的一面在于异性电荷的相吸作用，布袋除尘器耗气量使尘粒从气流中向荷电相反的滤料运动，从而提高了过滤效率，不利的一面在于静电及其引力在过滤阶段终了时不消失，使清灰困难，此外，由于带电粉尘堆积，静电压，有可能产生火花引起爆炸。

脉冲布袋除尘器主机设备结束后，应将箱体及灰仓等部件中的杂物铲除，查看各传动部件并写入润滑油（脂），对减速机箱内写入HJ-30或HJ-20机油。

（1）接通压缩空气，查看压缩空气管道各接头，截止阀、分水滤气器、调压器、油雾器。

（2）起动输灰电动机，查看能否作业正常。脉冲除尘器

（3）在灰斗各进风短管处，用皮保管一起丈量动压值，如读数不一样时，用手动蝶阀调理，使之持平，以每个过滤室负荷持平，调好后将手动蝶阀锁紧。

（4）将反吹风手动蝶阀开到所需反吹风量的方位。

（5）电控清灰设备：脉冲除尘器

（6）将单针指示报警仪的上限报警信号线与电控仪的输入接通。

（7）将三通阀上的行程开关常开接点与指示灯接通。一起衔接好差压变送器，指示报警仪，电控仪的电源线。

（8）布袋除尘器电控清灰操作，起动主风机。布袋除尘器开端将尘运行时，不要当即开动反吹清灰设备，应让尘埃渐渐积聚在滤袋内外表。

布袋除尘器作为使用多的工业除尘器，在工业车间除尘中的使用已经非常普遍，关于布袋除尘器的操作和维护知识也逐渐被人们所了解，多的粉尘生产企业，开始关注布袋除尘器的使用和维护知识，下面标新环保就为大家讲解一下布袋除尘器滤袋压差升高的主要原因，方便除尘器使用客户及时发现问题，并的解决问题。

除尘器滤袋压差升高的主要原因有：

1、含尘气体温度过高，且系统未采用任何保温绝热措施，使得由管道进入布袋除尘器中粉尘与外界环境存在较大温差，发生热交换降温而析出水蒸气出现结露，增加了粉尘的湿度和粘性。此时，应对管道和布袋除尘器设备采取保温绝热措施，或者对排除气体进行预降温；

2、脉冲喷吹系统相关参数设置不当，导致布袋除尘器清灰效果差。如滤袋脉冲喷吹的时间间隔过长，脉冲喷吹宽度过短，压缩空气压力过低，造成滤袋张度降低，滤袋上的粉尘就会堆积过厚，严重影响除尘效果。此时，应重新设置脉冲喷吹系统相关参数，使其与实际粉尘过滤情况相符合；

3、布袋除尘器滤袋材料与粉尘特性不匹配，造成部分气孔被堵塞。对于浓度大，粒径小，湿度大，粘性大的粉尘，应选用覆膜滤布。覆膜滤布是用针刺滤布表面覆以聚四氟乙烯微孔薄膜制成的，滤布表面很薄、光滑、多微孔、孔径小、孔隙率高、摩擦系数、具有不粘性；

4、布袋除尘器的除尘负荷以及滤料的过滤风速过高，若系统处理的粉尘浓度过高，滤料过滤风速值偏高，则都会导致滤袋压差的升高。应当减小布袋除尘器的除尘负荷以及滤料的过滤风速，即增加过滤面积，使滤料过滤风速降低。