一文带您了解布袋除尘器的清灰方式与产品特点

布袋除尘器的“跑灰”现象与加工、运输、安装及钢结构设计有关，常见的有：袋笼的外径偏小、竖筋数量偏少、横筋间距偏大而导致滤袋与袋笼之间形成挤压力，将滤袋撑破；运输和安装过程中由于不慎产生划伤；喷吹管上的喷嘴与花板孔之间同心度达不到要求或喷嘴与花板之间垂直度不够而导致喷吹过程中压缩空气直接吹到滤袋袋身上，造成了滤袋局部受冲击过大而破损；袋笼表面有毛刺、凸起或两节连接处脱开导致在过滤和清灰往复过程中对滤袋的间歇性磨损；滤袋和花板配合不好如滤袋袋口没有展开或袋口与花板存有间隙出现“跑灰”现象，导致粉尘冲刷袋口；花板有缺口或凹凸、滤袋接缝不规范也会出现“跑灰”现象；滤袋与壁板上的加强型钢或残留的吊耳相接触，滤袋因花板平整度不够或袋笼垂直度不够，都将导致清灰过程中滤袋的摆动造成撞击磨损。

布袋除尘器的主要除尘工具是除尘布袋，布袋一般是用非纺织过滤毡或纺织布制作而成。下面就为大家讲解布袋除尘器的四种主要清灰方式：

1、物理清灰：主要是靠人工或机械对其振打或高频振荡。振打时可采用垂直或水平两种方法，震荡则要采用较高速方式。物理清灰的优点是简单方便，缺点是震动不均、过滤风速低和对滤袋损害较大。

2、逆风清灰：主要采用室外或循环空气以与含尘气流相反的方向通过滤袋，使滤袋上的尘块脱落。逆风清灰分为反吹风清灰和反吸风清灰两种方式。前者以正压将气流吹入滤袋，后者则是以负压将气流吸出滤袋。清灰的气流可以由主风机供给，也可以单独设反吹（吸）风机。这种清灰方式的优点是气流分布比较均匀，缺点是清灰强度小且风速不能太大。

3、声波清灰：主要采用声波清灰器将压力气体的动能转换为声波的波动能量，从而使除尘布袋产生附加的振动而达到清灰的目的。优点是，功耗小、对设备的损害小。缺点是耗资较大。

4、脉冲清灰：主要是以压缩空气通过文氏管诱导周围的空气在的时间内喷入滤袋，使滤袋产生脉冲膨胀振动并在逆气流的作用下，使除尘布袋上的粉尘被剥落。这种清灰方式的优点是且效果好、允许的过滤风速高，就算除尘器在工作中，也可以边工作边清灰。缺点是由于其采用高压压缩空气，使得喷吹高，造成对除尘布袋的损害比较严重。也正是因为这一缺点，在用这种方式清灰时，要求选用的除尘布袋带厚实、、抗张力强。

布袋除尘器产品特点：

1、布袋除尘器适合高温、高磨性、等粉尘的收集，应用广。

2、斜插式设计，自动脉冲同步清灰，不影响生产。

3、设备运行阻力低，减少除尘系统能耗。

4、布袋除尘器可选配螺旋输送机、卸灰阀、风量调节阀等配件。

5、亚微米级滤筒过滤效率以上，材质选用多样，更换周期长。

6、单机模块化设计，可模块式拼装达至风量。

7、可制成型，所有部件均达到性能要求，设置门。

8、滤筒斜插式安装，维护简便，设备占地面积小。

在用布袋除尘器进行除尘后，其滤料的处理应该怎么办呢？

首先，起绒将利用涤纶短纤维机织而成的斜纹布通过起绒机械起绒，可在其表面形成一层覆盖织物孔隙的短线。与一般机织斜纹布相比，起绒后较易形成一次粉尘层，捕尘率较高（一般可达）；其次是热定型为化纤滤料尺寸稳定性，维护除尘器工作，应对滤料进行热定型；还有就是热熔压延加工可提高针刺毡的密度，使表面孔隙变小，绒毛热熔，光滑平整；之后就是化学处理对提高滤料，特别是玻纤滤料的滤尘性能和、耐热、阻燃、等方面的性能，都具有重要意义。

预涂层的处理和表面覆盖膜都能很好的将布袋除尘器除尘后剩下的滤料很好的出去，的提高了其性能。