单机脉冲除尘器使用范围和运行检查事项

单机脉冲除尘器除尘效率是所有除尘设备中   好的一种，目前单机脉冲除尘器在除尘净化行业中市场占有率达80%，它之所以会有如此好的占有率，就是因为单机脉冲除尘器除尘效率要比任何一种种型的除尘器除尘效率都高。

除尘效率的好坏是衡量一台设备   基本的参数，除尘效率表示脉冲除尘器处理含尘气体能力的好坏，它与除尘布袋除尘率的高低有着直接的关系，除尘布袋的除尘率受粉尘性质、阻力、粉尘层厚度、滤料材质、过滤风速的选择以及清灰方式等很多因素的影响。

单机脉冲除尘器使用范围：

1、高温、高湿气体各种工业窑炉、干燥机等的烟气都属于高温烟气，其中大多还含有大量水份和硫的氧化物气体。脉冲除尘器目前能够处理温度300℃以下的烟气，超过这个温度则应对烟气进行预冷却处理，在情况下，可使用金属纤维滤料直接处理450～550℃的高温烟气。用除尘器处理蒸汽锅炉、水泥窑、冶金炉窑、焚烧炉等高温窑炉的烟气，在日渐普遍。虽然除尘器受其滤料的耐温性能限制，但通过对系统烟气进行适当处理，已能处理温度高达1200～1400℃的高温烟气。

2、粘结性粉尘粘结性粉尘在除尘布袋表面容易板结，脉冲除尘器可以通过吸附作用来处理粘结性粉尘，即在系统管道内掺入适量多孔隙的粉料，利用粉料来吸附粘结性粉尘，然后由脉冲除尘器进行净化处理。如耐火厂用白云石粉吸附净化沥青烟气，铝厂用氧化铝吸附沥青和氧化氢，其吸附效率可达92～99％。

3、爆炸性粉尘爆炸性粉尘   同时具有以下三个条件时才会发生爆炸：

1）可燃性物质以适当的浓度在烟气中存在；

2）有充足的氧气和氧化剂；

3）有着火源。因此净化这类气体时应采取破坏上述三个条件或某个条件发生的措施。简单说就是控制成份，消灭火种；静电、设备接地；监控、灭火泄爆。

4、腐蚀性气体在烟气净化系统中，对脉冲除尘器具有腐蚀性影响的主要有气体和粉尘二种介质，如煤、重油燃料中因硫分子存在而形成的硫酸气体，或者遇水会产生各种盐类的粉尘。由于烟气净化中的腐蚀现象都是在烟气温度出现在酸露点以下的情况下发生的，为此应系统烟气在露点温度以上运行。在滤料选择上，应按烟气产生腐蚀性物质的特征，采用相应的滤料，对腐蚀严重及要求高的净化系统，如制药、食品、碳黑生产等行业，单机脉冲除尘器的重要部件应采用不锈钢制造或涂刷涂料处理。

单机脉冲除尘器运行时检查事项：

1)定期巡检清灰装置的运行情况，白班不少于1次。若发现脉冲阀异常(漏气、膜片破损、阀内部通道堵塞，电磁阀失灵等)，或切换阀门开、关不到位和漏气，或振动机构失灵，应及时处理、

2)对于回转脉冲除尘器，定期检查回转机构的运行状况，白班不少于2次，夜班不少于1次。

3)定期巡检稳压气包的压力，白班不少于1次；当出现压力高于上限或低于下限时，应立即检查和排除故障。

4)定期巡检空气压缩机(罗茨风机)的工作状态，包括油位、排气压力、压力上升时间等，白班不少于2次，夜班不少于1次。

5)定期放出缓冲罐和储气罐的存水。白班不少于2次，夜班不少于1次。

6)定期巡检压缩气空气净化装置，白班不少于1次。

7)单机脉冲除尘器灰斗卸灰时，应同步检查卸灰和输灰装置的运行状况。发现异常及时处理。

8)经常关注脉冲除尘器出口粉尘排放浓度。若出现超标，且确定系滤袋破损所致时，应及时   换滤袋或临时封堵漏袋。

9)定期检查喷雾降温系统中的供水、供气回路和参数，白班不少于1次。

10)定期检查压力传感器取压管的通畅情况，每周不少于1次，发现堵塞应及时处理。

11)经常观察并注意工控机及电脑设备，发现问题及时处理。

12）宜定期抽检滤袋，观察其损状况，   时应检测其强度衰减情况，预测其使用寿命。宜每年1-2次。